Modernizacja maszyn

Strona główna
Usługi
Modernizacja maszyn

Modernizacja maszyn przemysłowych

Nie wymieniaj maszyn.
Zmodernizuj je.

Zachowujesz sprawdzoną mechanikę — wymieniamy przestarzałą elektronikę, przeprojektowujemy układ sterowania i dostosowujemy maszynę do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Efekt: nowoczesna, bezpieczna maszyna gotowa do pracy w ciągu 2–6 tygodni, zwykle za ułamek kosztu nowego urządzenia.

Zapytaj o wycenę +48 609 165 385

Bezpłatna wizja lokalna i konsultacja techniczna — bez zobowiązań.

Stare PLC każdej marki — Siemens S5/S7, GE, Omron, Mitsubishi

Mechanika + elektronika — przejmujemy cały zakres modernizacji

Prace w oknach serwisowych — minimalne zakłócenia produkcji

Zakłady w całej Polsce — siedziba Ostrów Wielkopolski

Szybka diagnoza

Czy to brzmi znajomo?

Maszyna stoi, bo nie ma części do starego sterownika
Serwis przyjeżdża coraz częściej, a koszty rosną
Tylko jeden operator naprawdę ogarnia tę maszynę
Nowa maszyna to ogromny wydatek i miesiące oczekiwania

Zaznaczasz choć jeden punkt? Modernizacja zwykle się opłaca.

Policz, ile tracisz na przestojach

ok. połowętaniej niż nowa maszyna

0 złza wizję lokalną i wycenę

latadłuższej pracy maszyny

Analiza ryzyka

Kiedy modernizacja maszyn staje się koniecznością?

Zidentyfikuj kluczowe zagrożenia w swoim zakładzie, zanim nagła awaria zablokuje produkcję.

01Ryzyko krytyczne

Brak części i wycofane komponenty

Eksploatacja systemów opartych na wycofanych sterownikach PLC (np. Siemens Simatic S5 lub stare serie S7-300) to tykająca bomba. W razie awarii czas oczekiwania na drogie części z rynku wtórnego paraliżuje produkcję. Wymiana sterowników PLC na nowoczesne platformy eliminuje to ryzyko.

02Strata finansowa

Kosztowne, nieplanowane przestoje

Częste awarie wysłużonej automatyki bezpośrednio obniżają wskaźnik OEE Twojej linii. Każda godzina nieplanowanego przestoju to wymierne straty finansowe i logistyczne. Profesjonalna modernizacja maszyn przywraca stabilność i płynność procesów produkcyjnych.

03Obowiązek prawny

Ryzyko wypadków i brak zgodności CE

Starsze maszyny produkcyjne często nie spełniają aktualnych wymagań Dyrektywy Maszynowej. Brak odpowiednich kurtyn świetlnych czy rygli to zagrożenie dla zdrowia operatorów i ryzyko prawne dla zarządu. Dbanie o bezpieczeństwo maszyn to obowiązek prawny każdego zakładu.

Zakres kompetencji

Kompleksowa modernizacja maszyn i linii

Łączymy mechaniczną niezawodność istniejącej konstrukcji z nowoczesną technologią sterowania.

Siemens / AB / Beckhoff

Wymiana sterowników PLC

Migrujemy i optymalizujemy kod ze starych, wycofanych jednostek (Siemens S5/S7-300, GE Fanuc, Omron) do najnowszych systemów Siemens (S7-1200/S7-1500) lub Allen-Bradley. Zyskaj pełne wsparcie techniczne i łatwą diagnostykę.

Przeniesienie i optymalizacja starego kodu 1:1
Likwidacja wąskich gardeł oprogramowania
Przygotowanie pod integrację IT/OT (IoT)

HMI / SCADA / Unified

Modernizacja HMI i SCADA

Zastępujemy wysłużone i nieczytelne wyświetlacze nowoczesnymi, dotykowymi panelami operatorskimi. Przeprowadzona przez nas modernizacja HMI zapewnia intuicyjną kontrolę, czytelną diagnostykę alarmów oraz zdalny podgląd procesu.

Przejrzyste interfejsy zaprojektowane pod operatora
Moduły zaawansowanego raportowania przestojów
Zdalny podgląd stanu maszyny na telefonie/PC

CE / PLr / ISO 13849

Bezpieczeństwo maszyn (Safety)

Projektujemy i wdrażamy układy bezpieczeństwa (kurtyny, skanery, zamki, Safety PLC) zgodnie z normami PN-EN ISO 13849-1. Dostosowujemy maszyny do wymagań Dyrektywy Maszynowej i porządkujemy dokumentację bezpieczeństwa.

Audyt stanu faktycznego i analiza ryzyka
Wdrażanie dedykowanych sterowników bezpieczeństwa
Dokumentacja techniczna układów bezpieczeństwa

EPLAN / Schematy / Instrukcje

Aktualna dokumentacja po modernizacji

Każdą wprowadzoną zmianę opisujemy w dokumentacji — nie zostawiamy Cię ze starymi, nieaktualnymi schematami. Tworzymy nowy projekt elektryczny, dokumentację powykonawczą i zaktualizowane instrukcje, dzięki czemu utrzymanie ruchu i przyszłe naprawy są dużo prostsze.

Nowe schematy elektryczne odzwierciedlające stan po zmianach
Dokumentacja powykonawcza i opis modyfikacji
Zaktualizowane instrukcje obsługi i konserwacji

Modernizowana maszyna przemysłowa w hali produkcyjnej

Szerszy zakres

Modernizacja to nie tylko elektronika

Zakres modernizacji dostosowujemy do Twoich aktualnych potrzeb — nie ograniczamy się do wymiany sterowników i paneli. Jeśli zmienił się produkt, format lub wymagania linii, możemy przeprojektować i przebudować mechanikę maszyny, dopasować ją do nowych gabarytów lub rozbudować o dodatkowe stanowiska.

Doprojektowanie mechanikigdy stara konstrukcja nie spełnia nowych wymagań
Przebudowa i rozbudowa maszynynowe formaty, produkty, takty
Dostosowanie do aktualnych potrzebzmiana układu, integracja z linią
Dostosowanie do norm CEmodernizacja mechaniki i układów bezpieczeństwa razem

Standard realizacji

Jak przebiega modernizacja w EXECODE?

Stosujemy sprawdzony, 5-etapowy proces, minimalizując wpływ prac na bieżącą produkcję.

Bezpłatny Audyt i Analiza

Przyjeżdżamy do Twojego zakładu na wizję lokalną. Analizujemy aktualny kod PLC, stan szaf sterowniczych, podzespołów mechanicznych oraz zgodność z normami bezpieczeństwa.

Koncepcja Techniczna i ROI

Opracowujemy szczegółową koncepcję modernizacji. Dobieramy optymalne komponenty, wyliczamy czas zwrotu z inwestycji (ROI) i określamy szczegółowy harmonogram prac instalacyjnych.

Projektowanie i Prefabrykacja

Tworzymy schematy elektryczne w programie EPLAN. Równolegle w biurze piszemy i testujemy oprogramowanie sterowników PLC i paneli HMI w trybie offline — dzięki temu gotowy program czeka na wgranie jeszcze przed przyjazdem na obiekt. W naszym warsztacie prefabrykujemy nową szafę sterowniczą.

Montaż i Uruchomienie

Prace montażowe na obiekcie (demontaż starej szafy, okablowanie, testy I/O) planujemy podczas okien serwisowych lub przerw technologicznych. Na miejscu wgrywamy i uruchamiamy oprogramowanie PLC/HMI, przeprowadzamy testy funkcjonalne oraz szkolimy operatorów — minimalizując czas przestoju.

Pomiary, Dokumentacja i Asysta

Przeprowadzamy próby końcowe z produktem oraz pomiary ochronne, przekazujemy komplet zaktualizowanej dokumentacji, szkolimy operatorów i automatyków oraz świadczymy asystę techniczną podczas startu produkcji.

Opcje Inwestycyjne

Co się bardziej opłaca?

Porównaj kluczowe parametry starej maszyny, zakupu nowego urządzenia i profesjonalnej modernizacji.

Wysokie Ryzyko

Stara Maszyna

Eksploatacja bez zmian

Koszty serwisu rosną lawinowo
Brak sterowników PLC w produkcji
Ryzyko przestoju przy awarii
Brak diagnostyki i trudna obsługa
Brak szans na Przemysł 4.0 / MES

Najlepszy ROI

Optymalny Wybór