Dostajesz gotową, sprawdzoną szafę sterowniczą zbudowaną według dokumentacji technicznej i norm IEC/EN — od montażu aparatury i okablowania, przez podłączenie sterowników, paneli i falowników, po testy obwodów i dokumentację powykonawczą. Aparaturę dobieramy do wymagań Twojej maszyny i warunków pracy na hali, a Ty otrzymujesz jedno urządzenie gotowe do montażu i odbioru. Nie masz jeszcze projektu? Zaprojektujemy szafę od podstaw.
Czym jest szafa sterownicza? Szafa sterownicza to zamknięta obudowa zawierająca elementy automatyki przemysłowej — sterownik PLC, moduły I/O, falowniki, zabezpieczenia i układ zasilania — które razem sterują procesem technologicznym maszyny lub linii produkcyjnej. Musi spełniać normy bezpieczeństwa elektrycznego maszyn i rozdzielnic niskiego napięcia.
Typową szafę przygotowujemy orientacyjnie w 5–15 dni roboczych (czas zależy od złożoności) — przejrzysty proces od analizy dokumentacji do gotowego, przetestowanego urządzenia:
Weryfikujemy schematy, listę aparatury i wymagania środowiskowe. Doradzamy dobór komponentów i wskazujemy potencjalne ryzyka jeszcze przed startem.
Kompletujemy aparaturę dopasowaną do Twojego budżetu, dostępności i warunków pracy maszyny.
Budujemy szafę u nas — pełna kontrola jakości, przewody w korytkach i zaciski opisane zgodnie ze schematem.
Sprawdzamy ciągłość obwodów, rezystancję izolacji i działanie układów bezpieczeństwa — masz pewność, że szafa działa, zanim trafi na halę.
Montaż u klienta, podłączenie i uruchomienie części elektrycznej oraz komplet dokumentacji powykonawczej niezbędnej do odbioru CE.
Kompleksowo — od prefabrykacji szafy po diagnostykę awarii na hali:
Prefabrykujemy szafy sterownicze według dokumentacji technicznej. Każda szafa przechodzi komplet testów, zanim do Ciebie trafi.
Realizujemy okablowanie maszyn i linii produkcyjnych — od silników i serwomotorów, przez czujniki i sieci Profinet, po panele HMI i kurtyny bezpieczeństwa.
Wymieniamy przestarzałe szafy i układy sterowania na nowe, zgodne z aktualnymi normami — bez wymiany całej maszyny, co zwykle jest wyraźnie tańsze niż nowe urządzenie (koszt zależy od zakresu). Sprawdź pełen zakres modernizacji maszyn.
Wykonujemy testy ciągłości obwodów, pomiary rezystancji izolacji i impedancji pętli zwarcia oraz sprawdzamy układy bezpieczeństwa — wyniki ujmujemy w dokumentacji.
Otrzymujesz komplet dokumentacji: zaktualizowane schematy elektryczne, listę materiałową, udokumentowane wyniki testów i certyfikaty — wszystko, czego potrzebujesz do odbioru CE.
Lokalizujemy usterki elektryczne i elektroniczne, wymieniamy uszkodzone podzespoły i przywracamy pełną sprawność układów sterowania Twojej maszyny.
Konkretne korzyści, które widać w codziennej eksploatacji maszyny:
Przewody w korytkach i każdy zacisk opisany zgodnie ze schematem sprawiają, że późniejsza diagnostyka i serwis instalacji są szybsze i tańsze.
Szafę składamy w warsztacie, więc na hali zostaje tylko montaż gotowego urządzenia — wiesz, kiedy i co się wydarzy.
Zaktualizowane schematy elektryczne, listy materiałowe i udokumentowane pomiary — materiały, które przydadzą Ci się przy odbiorze CE i audytach.
Aparaturę i stopień ochrony obudowy (IP) dobieramy do realnych warunków pracy — temperatury, zapylenia czy wilgoci.
Ostrów Wielkopolski, Kalisz, Jarocin, Kępno, Poznań — czas dojazdu do 80 km zwykle do ok. 1 godziny.
Każda szafa spełnia normy bezpieczeństwa elektrycznego — z dokumentacją potrzebną do odbioru maszyny.
Realizujemy całość — od analizy dokumentacji, przez zakup komponentów, montaż aparatury i okablowanie, po testy i dokumentację powykonawczą:
Montujemy aparaturę zgodnie z dokumentacją techniczną. Każdy aparat jest opisany, a przewody poprowadzone w korytkach z oznaczeniami zgodnymi ze schematami — dzięki temu serwis Twojej maszyny jest później szybszy i prostszy.
Prowadzimy przewody w korytkach kablowych i opisujemy każdy zacisk zgodnie ze schematem elektrycznym. Przy pierwszej awarii od razu wiadomo, co jest czym — oszczędzasz czas i koszt serwisu.
Każda szafa przechodzi testy przed opuszczeniem warsztatu: ciągłość obwodów, rezystancja izolacji, sprawdzenie zabezpieczeń i próba napięciowa. Wyniki dokumentujemy, dzięki czemu sprawnie przejdziesz odbiór FAT.
Prześlij schematy lub opisz potrzebę — przygotujemy orientacyjną wycenę i propozycję komponentów. Bez zobowiązań.
Kompletne okablowanie — od szafy do każdego elementu maszyny lub linii:
Prowadzimy trasy kablowe w sposób uporządkowany i zgodny z normą EN 60204-1 — osobne trasy dla zasilania, sterowania i sieci komunikacyjnych.
Podłączamy silniki elektryczne, serwomotory i falowniki, zapewniając prawidłowe działanie układów napędowych i ochronę przed przeciążeniem.
Montujemy czujniki indukcyjne, pojemnościowe, fotoelektryczne i enkodery — z prawidłowym prowadzeniem kabli ekranowanych i uziemieniem.
Instalujemy kurtyny świetlne, skanery laserowe i wyłączniki bezpieczeństwa zgodnie z normą EN ISO 13849-1 (kategorie PLc–PLe). Więcej o bezpieczeństwie maszyn i normach CE.
Wykonujemy instalacje sieci Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT i Profibus — w tym okablowanie miedziane i światłowodowe z testami reflektometrem.
Montujemy i podłączamy panele operatorskie HMI — w tym zasilanie, komunikację Ethernet i kable do programowania.
Gdy w układzie sterowania pojawia się usterka, liczy się trafna diagnoza. Awarie elektryczne lokalizujemy i usuwamy — na hali lub w naszym warsztacie — i przywracamy Twoją maszynę do pełnej sprawności.
Diagnozujemy usterki elektryczne i elektroniczne — od uszkodzonego bezpiecznika po awarię napędu. Czas dojazdu do zakładów w promieniu 80 km zwykle do ok. 1 h.
Naprawiamy i wymieniamy uszkodzone elementy układów sterowania. Gdy części są niedostępne, proponujemy retrofit PLC/HMI zamiast oczekiwania na trudno dostępne podzespoły.
Wymieniamy zużyte podzespoły elektryczne i elektroniczne — falowniki, sterowniki, zasilacze, moduły I/O. Każdą naprawę kończymy testem sprawności. Dowiedz się więcej o strategiach utrzymania ruchu.
Po montażu przeprowadzamy kompleksowe testy zgodnie z normami:
Wykonujemy testy ciągłości, pomiary rezystancji izolacji (500 V DC) oraz sprawdzamy działanie wszystkich zabezpieczeń — wyniki ujmujemy w dokumentacji powykonawczej.
Przeprowadzamy pomiary impedancji pętli zwarcia, rezystancji uziemienia i RCD. Wyniki ujmujemy w dokumentacji — wymagane przez UDT i ubezpieczycieli.
Weryfikujemy wyłączniki awaryjne, kurtyny świetlne i skanery laserowe — wyniki dokumentujemy dla potrzeb odbioru CE.
Przygotowujemy zaktualizowane schematy elektryczne, listy materiałowe i udokumentowane wyniki testów — komplet dokumentów niezbędnych do odbioru CE i eksploatacji maszyny.
Uczestniczymy w rozruchu i testach FAT/SAT po stronie elektrycznej — sprawdzamy zasilanie, napędy i obwody bezpieczeństwa przed przekazaniem maszyny.
Szkolimy operatorów i służby utrzymania ruchu z obsługi nowego układu sterowania — dokumentacja szkoleniowa zawarta w ofercie standardowo.
Najczęstsze pytania o koszty, terminy i normy prefabrykacji szaf:
Realizujemy pełen zakres — od projektu elektrycznego i doboru aparatury, przez prefabrykację i testy, po montaż i dokumentację powykonawczą. Dostajesz gotowe, sprawdzone urządzenie — bez konieczności koordynowania kilku wykonawców.